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最近我频繁到访工厂，发现两款产品的材料有所不同。其中一款是由新料制成的T30S富德，另一款则是由回料制成的，乍看之下，也许会认为黑色的产品更亮，是用新料制成的，但实际上，它是由T30S和一定比例的色母和碳酸钙制成的，这是新料产品，而另一款则是回料产品。接下来，我将介绍如何解决这些产品的收缩和翘曲问题，第一个方案是修改模具。

第二个方案是修改材料配方。需要添加一定比例的定型剂和填充物，以达到平整的效果。同时，这种平面模具的脱模难度较大。因此，在模具设计中，需要在这里设置一个孔，用于充气和顶出产品。这样可以提高产品的美观度。这款产品使用的是大柄进料，如果改为点进料或热流道设计，效果会更好，可以提升产品的美观度。在材料选择方面，应选择高溶脂的PP材料。

有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。

改性塑料注塑生产出现白点的表观，就是料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。出现白点的物理原因是由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。

1.顶出不平衡所致，可将顶针加大或者多增加几支顶针。一．产生色不均匀的原因：1色料分散不良2材料的热稳定性不足二．相关联的知识1根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。

pp料产品发白调机方法如下。1、如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多，熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。2、提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，模具温度过低，产品表面过早冻结，慢速充填无法实现，导致缺胶，3、降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。