文昭广告传媒

分析塑料断裂的原因，分析塑料断裂的原因:分析零件开裂的原因及解决方法，需要从四个角度入手:温度(模具温度和材料温度)，注塑的压力，零件的冷，PE注塑开裂的位置也是由不同的原因引起的:当开裂发生在材料流动方向时，开裂的原因是材料分子的方向和排列。分析塑性断裂的原因属于失效分析。

应该是材质有问题。材质方面，选择拉丝级PP，不要填充。排除物料问题后，在过程中查找原因。应该是材质有问题。在材质方面，你应该选择拉丝级PP，可以添加一些其他添加剂，不加填料或者加填料。比如增韧剂SP6，可以让塑料分子更好的结合，分子结构会更紧密，既增加韧性又不易断丝。

聚丙烯最大的缺点是高温不刚性，低温易碎；耐环境性差，户外使用，易变黄，变色，易碎。解决聚丙烯材料脆性的方法是增加增塑剂的用量。如PP OrganicPeroxideMasterBatch。大庆石化还是炼油？石化比较好。如果不行，再加一点高压。燕山石化607，605都行。放的少了，比例就得自己调整了。

聚丙烯(PP)片材的使用需要在合适的温度下使用，否则聚丙烯(PP)片材会变脆，容易断裂。聚丙烯(PP)片材的温度范围为30 ~ 140℃。另外，聚丙烯(PP)片材可以通过共混改性，使其不容易断裂。聚丙烯(PP)与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶共混以改善PP的性能，聚丙烯(PP)切片的聚合物共混可以结合各组分的突出性能，弥补各组分的不足，共混物的综合性能明显提高，但共混改性PP的耐低温和耐老化性能仍不理想。

纵横张力不好就容易断。《塑料袋化学成分及性能研究》结论报告指出，破坏性塑料袋的主要成分有淀粉改性、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等。完全生物降解塑料袋主要是由天然聚合物(如淀粉、纤维素、甲壳素)或农副产品经微生物发酵或合成生物降解聚合物制成。塑料袋不是一层薄膜。为了保持气密性，一般塑料袋都是多层膜，内层是PE。

楼上说的挺有道理的。如果问题解决了，建议先选择:找材料的原因。找一些新的材料来加工，看看能不能解决问题。1.可能是材料原因，比如成型时加入过多的喷嘴材料。解决方法是少加或不加喷嘴。2.可能是结构原因，比如螺丝的预孔太小，螺丝柱直径太小。再比如螺杆柱太短，锁紧螺杆后张力太大。3.可能是霉菌的原因。因为喷嘴的位置，粘合线正好在螺杆柱的位置。

原因有四。1.设计原因。仪器或设备受力部分的设计必须考虑其强度和持续受力时的各种力。但有时可能是因为考虑不周全，或者为了省工省料，受力部分的厚度和承载部分的设计不当，容易断裂。2.物质原因。即使是合理的设计，也会因选材或材质等原因达不到原设计强度，导致断裂。3、材料的使用。

可能的大问题是材料孔堵塞或者韧性不好。有没有加增韧剂做回收料？增韧剂加得越多越好。塑料制品可以不加添加剂，但是因为现在客户对产品的要求越来越高，所以我们想加添加剂少，质量好的产品。“金牌增韧剂”很好。我也附上一些资料给你:A608:主要用于PP，PE，PVC，CA，POM，PET，PETG等塑料。1.成本极低:用量为1‰~ 4‰，即1KG原料加14克添加剂，用量很少。建议用2‰的。请一定要用25KG的塑料样品，用搅拌机搅拌1520分钟(不可能用几KG的材料试)。

这个需要分析故障。一般在收到样品后，我们会观察塑性变形程度，判断断口特征，然后在金相显微镜下进行显微组织形貌观察，对不合格样品进行形貌和切片分析。分析塑性断裂的原因属于失效分析。找到Inger，通过专业设备做分析测试。塑料断裂的原因分析:分析零件开裂的原因和解决方法，需要从温度(模具温度和材料温度)、注塑压力、零件的冷、PE注塑开裂的位置也是由不同的原因引起的:当开裂发生在材料流动方向时，开裂的原因是材料分子的方向和排列。

所以，我们需要分解这些聚合物。可以采用的解决方法是(1)改变材料的注射速率(增加或减少)(2)提高模具温度以降低冷却速率，当裂纹发生在材料内部(而不是表面)时，这是PE等透明材料注塑成型中的常见问题，我们经常可以在接近断裂的PE零件内部发现裂纹。通常原因是注塑时型腔内的压力不舒服(过高或过低)，造成材料内部额外的压力。